1. 제어함 고정(p11-5)
1) 모서리에 나사 고정 2) 제어함 고정시 위에서 55~ 60[cm]에 고정
 
2. 수평선 긋기: 제어함 끝 기준
 
3. 작도(p11-5) = 배관 및 기구배치도 상 치수 참고
1) 4p단자대 ~ 배관끝 5[cm]확인 2) TB1쪽 치수 확인 45[cm]
 
4. 새들 위치 표시 및 고정 : 2구 박스 뚜껑 활용
 
5. 기구조립 및 고정(p11-5)
1) 기구조립
① 2구박스 뚜껑에 기구접속 및 2구박스 케이스 커넥트 접속
② 8각박스 커넥터 접속, TB1은 전원선 두 가닥, TB4는 조작선 미리 빼기
2) 기구고정: 2구박스 케이스고정, 8각박스 고정, TB(2,3,4) 고정
 
6. 배관작업(p11-5)
1) 플렉시블 전선관 먼저 작업
2) PE관 작업은 배관배치도상 배관치수를 기준 먼저 커팅 후
스프링을 이용 배관 작업
 
7. 케이블 작업(p11-5)= 먼저 케이블 커넥터 접속
1) TB1 접속 부분은 외피는 6[cm], 내피는 1[cm] 벗기고 TB1 접속
2) 작업판에 위 첫 번째 새들 고정하고 일직선으로 펴서 두 번째 새들고정
3) 아래쪽은 제어판에서 10[cm]를 남기고 절단 후 10[cm]외피를 벗기고 고정
 
8. 배선작업(p11-5)
1) 배관 길이를 기준으로 10~15[cm]여유 두고
각 배관에 들어가는 전선 가닥수를 산정하여 한꺼번에 넣기
2) 제어함에 먼저 고정 후 벨 테스트를 활용 전선을 구분하여 각 기구에 접속
3) 2구박스는 외부단자 확인후 뚜껑을 닫고 마무리
◉ 작업 종료 후 검사 ◉
1. 전원검사
전원선(갈색,회색)에서 퓨즈 2차단까지 검사[ON/OFF 둘 다 검사]
 
2. 수동스위치
(푸쉬버턴, 셀렉터, 리밋스위치, 플로트스위치 포함)
1) 푸쉬버턴 및 셀렉터 검사
① 푸쉬버턴은 NC, NO검사 및 색별 확인 [PB0 = 적색/ PB1,PB2 = 녹색]
 
② 셀렉터는 수동, 자동 검사
▶ 검사전 수동(11시), 자동(12시) 위치 꼭 확인)
▶ 둘 중 하나만 소리가 나는 경우는
소리 나는 쪽의 해당선과 공통선 이 바뀐 상태
[(예) 수동만 소리=수동선과 공통선이 바뀐 상태 ]
 
2) 리밋스위치, 플로트스위치 등 검사
① FLS소켓(7,8,1)에서 외부(E1,E2,E3)[조작선 포함]까지 벨 테스터로 확인
② 제어함내 두 단자(LS1, LS2)에 벨 테스터를 접속한 후
외부 조작선을 붙인 상태에서 확인(LS1, LS2)
 
3. 등기구 검사
① 등기구 뚜껑을 열고 전구가 풀려있는지 확인
 
4. 전체 검사
1) TB1, TB2, TB3 전선색별 검사
▶ 4P 단자대가 가로면 왼쪽부터 세로면 위쪽부터[갈,흑,회,녹/황] 순서임.
2) 기구 검사(배관 포함)
① 배관 배치도를 보고 기구 위치 색깔 배관 종류 등 확인
② 컨트롤박스(2구)뚜껑이 완전 접속 확인
③ 차단기는 꺼진 상태 확인
④ 셀렉터 스위치는 11시 방향 확인
⑤ 배관종류별 커넥터 접속 확인.
(특히, 케이블 커넥터는 접속 및 방향 꼭 확인, 4P단자대에 커넥터 접속유무 확인.)
⑥ 새들 개수 및 나사 고정 상태 확인